離心分離技術(shù)是根據(jù)顆粒在勻速圓周運動時受到一個外向的離心力的行為發(fā)展起來的一種分離技術(shù)，它借助于離心設(shè)備旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，根據(jù)物質(zhì)顆粒的沉降系數(shù)、質(zhì)量、密度及浮力等因子的不同，從而使物質(zhì)中的兩相或多相分離。該技術(shù) 初主要用在生物制藥、食品加工等方面，之后引入石油化工行業(yè)中含油污泥、含油污水的處理方面，具有較高的處理效率和良好的分離效果，能快速將含油污泥中的水分、原油類物質(zhì)脫出，分離出的原油易于回收，脫水后油泥體積大大減少，降低了后續(xù)處理費用，實現(xiàn)了含油污泥減量化、資源化處理效果。并且具有設(shè)備占地面積小，安裝調(diào)試簡單，整機(jī)全密封操作，工藝放大簡便，處理過程連續(xù)，分離效率易于調(diào)節(jié)，處理量大的優(yōu)點。

近年來，部分海上油田逐步采用注聚驅(qū)油方式進(jìn)行開采，而在開采過程中使用的聚合物卻無法徹底脫出，部分聚合物隨著原油進(jìn)入原油終端，在各級原油處理單元和污水處理單元中產(chǎn)生了大量含有聚合物的污油泥。與普通含油污泥相比，該類含聚污泥具有易于形成，聚合物含量高，乳化程度嚴(yán)重，脫水更加困難、黏度急劇增大的特點，同時包含了大量的懸浮固體、油和水，以及各種化學(xué)藥劑等有害物質(zhì)。含聚污泥的出現(xiàn)，導(dǎo)致原油終端的污油泥量急劇增多，處理能力不足，并且由于含聚污泥的性質(zhì)較普通油泥發(fā)生較大變化，常規(guī)的離心分離設(shè)備、板框式壓濾脫水機(jī)、帶式壓濾脫水機(jī)等已經(jīng)不再適用，逐漸出現(xiàn)處理效率低下、脫水效果差等問題。

離心分離技術(shù)是含油污泥處理的 佳方式，該技術(shù)集污泥濃縮、油水分離于一體，可一步實現(xiàn)含油污泥的油、水、泥三相分離，但針對于含聚污泥該技術(shù)處理效果還未達(dá)到 佳狀態(tài)。其主要原因是在離心分離工藝使用過程中，沒有針對含聚污泥的特點進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化，同時由于含聚污泥的性質(zhì)已發(fā)生較大變化，且市面上仍沒有一種適用于含聚污泥處理的油泥處理劑，沒有根據(jù)工藝特點配套使用的新型藥劑，致使離心分離的效果也較差。

該項目以綏中36-1油田為靶點，通過對國內(nèi)外先進(jìn)離心分離技術(shù)研究，試制小型撬裝含聚污泥分離裝置，并結(jié)合含聚污泥的特性剖析與離心分離工藝特點，開發(fā)配套系列油泥解聚劑。形成并掌握一套先進(jìn)、高效的含聚污泥離心分離處理技術(shù)，解決含油污泥的處置問題。